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　　產品名稱：2-10萬立方中纖板（MDF）生產線

　　產品編號：20100622182024517

　　規格型號：

　　簡介：

　　（一）概述中密度纖維板是以木質纖維或其它植物纖維為原料，經過纖維製備、施膠施蠟、幹燥、成型熱壓（yā）、鋸邊（biān）砂光等主要（yào）工序壓製而成（chéng）的一種（zhǒng）“近似木材而優於（yú）木材”的人造板材。其產品廣（guǎng）泛（fàn）用於家具製造、建築、室內裝修、車輛、船舶的內部裝修及家用電器殼體等行業。

　　（二）生產綱領（lǐng）

　　1、產品類型：幹法（fǎ）木質中密度纖（xiān）維（wéi）板。

　　2、生（shēng）產（chǎn）規模：50000m3/a。

　　3、產品（pǐn）規格：長×寬×厚=2440×1220×(8～25)mm。密（mì）度0.64～0.88g/cm3。

　　4、膠粘劑：低摩爾比脲（niào）醛樹脂膠（固（gù）含量50±1%）。

　　5、產品質量標準：產品質量執行（háng）中國中密度纖維板標準（GB/T11718－1999）。

　　6、工作製度：年工作天數： 300天/年（nián）。日工作班數：3班/日（其（qí）中備料、砂光2班（bān））。班工作時數：8小時（shí）/班（有效工時7.5小時/班）。

　　7、車間組成本生產線共分五個生產工段： A備料工（gōng）段：包（bāo）括削片、木片篩選、木片貯存等工（gōng）序。 B纖維製（zhì）備工段：包括熱磨（纖維分離）、纖維幹燥（zào）與計量等工序。D調膠（jiāo）、施膠工段：包括防水劑的貯存、計量與施加；膠液的貯存、配製、計量與（yǔ）施加（jiā）等工序。E成型（xíng）、熱壓、冷卻（què）工段：包（bāo）括纖維輸送、貯存、成型、預壓（yā）、板坯鋸截與輸送、熱壓、翻板冷卻等工序。F砂光、鋸邊工段：包括中間貯存、砂光、鋸邊、檢驗分等等（děng）工序。

　　（三）生產工藝

　　1、生產工藝流程方框圖施蠟、膠 ↓ 原料 → 削片 →木（mù）片貯存（cún） → 篩選 → 熱磨→ 纖維（wéi）幹燥 → 鋪裝成型 → 預壓 → 板坯鋸截 → 熱壓（yā） → 翻板冷卻 → 分切 →縱橫鋸邊 →砂光 →檢驗、分等、入庫工（gōng）藝流（liú）程詳見工藝流程圖GY-01。

　　2、生產工藝簡述

　　1、備料（liào）工段木材經原料堆場堆放後，由裝載車運到上（shàng）料皮（pí）帶機附近，經人工上料至皮帶運輸機上後（hòu）進入削片機內進行切（qiē）削加工（gōng）。加工好的木片經螺旋運輸機、大傾角擋邊膠帶運輸機、皮帶運輸機進入木片倉內貯存。木片倉底部的出料螺旋（xuán）將木片送至皮帶運輸機上，並被送入篩選機內進行篩選，不合格的木片、樹皮、砂石等雜物被篩選去除（chú），合格的木片則經皮帶（dài）機、鬥提機（jī）、皮帶機進入木片（piàn）預（yù）熱倉內。

　　2）纖維（wéi）製備工段預熱料倉中的（de）木片，由振動（dòng）出料裝置送入熱磨機進料螺旋，經變徑螺旋擠（jǐ）壓後形成木塞送入（rù）立（lì）式蒸煮（zhǔ）器進行蒸煮軟（ruǎn）化處（chù）理。軟化後的木片經撥料器及螺旋（xuán）運輸（shū）機將木片送入熱磨機的磨室體內進行纖（xiān）維分離。磨出（chū）的纖（xiān）維由纖（xiān）維噴放（fàng）管（guǎn）送入幹燥機中進行幹燥（zào），含水率嚴格控製在8～11以內。纖維在幹燥（zào）機管道中進行幹（gàn）燥。幹燥機的加熱介質為飽和（hé）蒸汽。通過熱交換器之後，熱空氣將濕纖維從幹燥機（jī）管道傳送到管道（dào）末端的旋風分離器，在此，濕（shī）潤空氣與（yǔ）纖維分離，纖維幹燥至工藝（yì）要求的含水率。在（zài）旋風分離（lí）器的出（chū）料（liào）口設有防火皮帶機，正常情況（kuàng）下，幹燥的纖維經防火皮帶運輸機後由一套氣力輸送裝置（zhì）將其送至幹纖維料倉中貯存。如產生火警則防火皮帶機自動反轉將纖（xiān）維排出，以防帶有火星的纖維進入料倉。

　　3）調膠、施膠（jiāo）工段石蠟經過加熱熔化後，通過計量泵，按照一定的工藝配比直接噴入熱磨機的磨室體中，隨著纖維的分解，石蠟能均勻地附（fù）著於纖維表麵，同時（shí）又能（néng）有效地潤滑磨盤（pán）。膠料與固化劑（jì）等混合調製好後，用計量泵送至熱磨機噴放管中，使之與纖維均勻混合，並一同進入幹燥機中幹（gàn）燥。

　　4）成型、熱壓、冷卻工段，成型（xíng）機為機械式。設（shè）置在成型機（jī）上部的幹料倉通過其底部（bù）輸（shū）送帶的勻速向（xiàng）前移動，將料送至出（chū）料（liào）口，由拋料（liào）輥強製拋料，向鋪裝頭提供（gòng）橫（héng）向均勻且連（lián）續（xù）等量的料流。料流在鋪裝頭一組斜拋料輥的作用下，較均勻地落至鋪裝線的輸送網帶上，並形成一定厚度的板坯。在成型（xíng）箱及（jí）掃平輥下設有負壓裝置，以調節（jiē）成型板坯的均勻度並（bìng）使板坯具有一定的密實度。鋪裝好的板坯由成型帶送往預壓機預壓，然後經板坯齊邊鋸齊邊，並經橫截鋸截成（chéng）一定規格，再經金屬探測器檢（jiǎn）測後，由運輸機逐張送入無墊板裝板機中，當裝滿十五塊（kuài）板坯後，由裝板機中的裝板小車，將板坯一（yī）次送入熱壓機（jī）中進行熱壓。不合格的板坯通過板坯回收（shōu）裝置打散後（hòu），由一（yī）套氣力輸送（sòng）裝置送入到幹纖維料倉進行回收使用。熱壓機為15層，加熱介質為導熱油。熱壓機設（shè）有（yǒu）同時閉合裝置和厚（hòu）度規（guī），在壓（yā）力和溫度作（zuò）用下，經過一定（dìng）時間，板坯被（bèi）壓成工藝要求的密（mì）度（dù），同時膠粘劑固化而成為壓製好的毛板。熱壓後的毛板經翻板冷卻（què）機（jī）冷卻後，由（yóu）橫截鋸分割成兩塊，然後（hòu）進行堆垛、中（zhōng）間貯存，以使膠粘劑（jì）得到充分固化在壓力和溫度作用下，經過一定時間，板坯被壓成工藝要求的密度，同時膠粘（zhān）劑固化而成為壓製好的毛板。熱壓後的毛板經翻板冷卻機冷卻後，由橫截鋸分割成兩塊，然後進行堆（duī）垛、中間貯存，以使膠粘劑得到（dào）充分固化熱壓機上方設有排氣罩，由裝在（zài）屋頂上的軸流（liú）風機將熱（rè）壓產生的廢（fèi）氣排出室外。

　　5）砂光、鋸邊工段為了保證成品板（bǎn）不（bú）出現塌邊現象，此工段采用先砂（shā）光後裁邊的工藝。毛板經約（yuē）1天的時間堆放後進入（rù）砂光線進行砂光，以砂掉板麵（miàn）的預固化層並保證其（qí）厚度公差要求。砂光後的板由縱向裁（cái）邊機、橫向（xiàng）裁邊機（jī）裁成4′×8′的規（guī）格板，然後經檢驗、分等、堆垛後，由叉車送入倉庫。縱橫（héng）鋸邊、砂光產生的鋸屑、粉塵分別通過一套氣力吸塵裝置，送（sòng）往熱油爐（lú）作燃料。工藝設備布（bù）置詳見工藝布（bù）置圖GY-02。

　　（四）工藝設備選型中國中密度纖維板生產已有20多年的發展曆史，在經過了多年的（de）探索和消化吸收國外技術的基礎上，生產工藝、技術、設備（bèi）已日趨成（chéng）熟。近幾（jǐ）年的實踐表明，中國產大、中（zhōng）規模中纖板生（shēng）產線設備成熟可靠，生產（chǎn）的產品質量也已接近甚至達到引進生產線生產的產（chǎn）品質（zhì）量。國產生產（chǎn）線與引進生產線相比，無（wú）論從投入產出比、產品質量與銷售價位（wèi）、生產成（chéng）本與經濟（jì）效益等方麵相比，都具有明顯（xiǎn）的竟爭優（yōu）勢，因（yīn）此國產設備已為眾多的中纖板生（shēng）產商所青睞。砂光線擬采用“4架”+2架的配置方式，分別為單麵砂光（guāng），設備為中國國產，本（běn）項目在投入產出比、產品質量與價位等（děng）方麵均達到較為理想（xiǎng）的水平。使其具有起點高、竟爭力強的特點。